کنترل کیفیت در سیم و کابل
کنترل کیفیت در سیم و کابل
سازمانهای امروزی علی الخصوص شرکت های تولیدی بدون داشتن تفکری سیستمی حتی با دارا بودن سیستم مدیریت کیفیت عملا قادر به کنترل و حفظ کیفیت مطلوب نخواهند بود . اولویت بندی در تصمیم گیری جهت رفع عیوب منجر به افت کیفی محصولات در حین تولید می تواند تأثیر قابل توجهی بر رسیدن به رضایت مشتریان و ارزش افزوده سهامداران ایفا کند .
نقش و اهمیت معیارها ، دستورالعمل ها و استانداردها در بهبود کیفیت محصول نهایی در هر صنعتی خصوصا” صنایع مرتبط با انتقال انرژی از جمله تولید سیم و کابل به دلایل زیر اجتناب ناپذیر است :
- ایجاد وحدت رویه در امور
- ساده نمودن و ایجاد نظم در نحوه ی انجام کارها
- امکان کنترل و نظارت برای اطمینان از انجام درسن فعالیت ها و کیفیت نهایی محصول
با توجه به گستردگی دامنه فعالیت ها و همچنین تخصصی بودن آنها ، تهیه و تدوین معیارها ، دستورالعمل ها و استانداردها در هر صنعتی به متخصصان آن صنعت می بایستی سپرده شود .
بصورت عام محصولات و یا خدماتی که انتظارات ما ( از جمله استفاده مطلوب و قیمت مناسب ) را برآورده کنند و یا بیش از حد انتظار ما باشند ، با کیفیت محسوب می شوند .
همچنین تعریف کیفیت در استانداردANSI/ASQC A3 – 1687 عبارت است از مجموع خصوصیات و ویژگی های یک محصول یا ارائه خدمت ، که به توانایی ارضاء نیازهای تعیین شده و یا بیان شده مربوط می شود . بی شک در تولید هر محصولی از جمله سیم و کابل نیازهای بیان شده از طریق قراردادها مشخص می گردند .
کنترل کیفیت در حقیقت تکنیک ها و فعالیت هایی که جهت حصول ، حفظ و بهبود کیفیت محصول به کار می رود . کنترل کیفیت در اغلب صنایع از جمله صنعت سیم و کابل به مجموعه فعالیتها و روشهای زیر وابستگی دارد :
- مشخصات محصولی که می بایستی تولید گردد .
- طراحی محصول یا ارائه خدمات به نحوی که مشخصات و الزامات مشتری را برآورده کند .
- تولید محصول یا برقراری سیستم خدماتی به طوری که کاملاً منطبق با مشخصات باشد .
- بازرسی به منظور اطمینان از انطباق محصول ساخته شده یا خدمات ارائه شده با مشخصات تدوین شده .
کیفیت صرفاً بر عهده یک شخص یا بخش نیست ، بلکه به همه افراد مربوط می شود . مسؤلیت در مقابل کیفیت شامل کارگر خط تولید ، مأمور خرید و حتی مدیر شرکت می شود .
در کیفیت یک محصول تولید عوامل بسیاری موثر می باشند که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :
- کیفیت مواد اولیه
- نیروی انسانی
- دستگاه های مورد استفاده در تولید
- روش تولید
- مصرف کننده
کیفیت نهایی محصولات تولیدشده از جمله سیم و کابل به صورت مستقیم به کیفیت مواد اولیه و مواد کمکی مورد استفاده در فرآیند تولید بستگی دارد . با استفاده از مفتولی مس و گرانول پی وی سی نا مرغوب نمی توان کابل با کیفیت تولید کرد . همچنین اگر روغن کشش مصرفی دارای ویژگیهای مطلوب در میزان PH یا در صد چربی نباشد ، قطعاً کیفیت مفتول خروجی از دستگاه های کشش مفتول نا مطلوب خواهد بود .
نیروی انسانی بدلیل اینکه به صورت مستقیم در نحوه عملکرد تجهیزات تولیدی و استفاده از مواد اولیه موثر است نیز تاثیر بسزایی در کیفیت محصولات خواهد داشت . به عنوان مثال در صورت تنظیم نامناسب پروفیل دمایی تجهیزی همچون اکسترودر نمیتوان انتظار کیفیت خروجی مناسب پلیمر را داشت .
ماشین آلات نیزدر کیفیت محصولات سیم و کابل دخالت دارند . به عنوان مثال در دستگاههای کشش مفتول همچون راد اگر آنیلر دچار اشکال شود ، در صد ازدیاد طول که یکی از معیارهای کیفی مفتول مس است از حدود تعیین شده منحرف خواهد شد . همچنین اگر دستگاه اکسترودری به کار بگیریم که دارای تجهیزات جانبی تنظیم کننده مثل قطر سنج ، ضخامت سنج و اسپارک تستر است ؛ پارامترهای سیم و کابل تولیدی مطلوب تر خواهد بود .
عامل تعیین کننده و تاثیر گذار دیگر در کیفیت محصولات تولیدی صنعت سیم و کابل ، مصرف کننده است . مصرف کننده و میزان رضایت ایشان از محصولات تولیدی به قدری مهم است که در بسیاری از استانداردها درجه کیفیت محصول را برابر درجه رضایت مشتری تعریف کرده اند .
کسب نظرات مشتری و استفاده از آن در بهبود کیفیت محصول جزء اصول اولیه و سر منشأ ارتقاء سطح کیفی است .
اولین گام در کنترل کیفیت محصول ، محاسبه تغییرات ذاتی در هر مرحله از فرآیند تولید است . برای این منظور اندازه گیری های لازم بر اساس طرح های کیفی و تولیدی از پیش تعیین شده انجام و ثبت می شوند . سپس این داده های اولیه تجزیه و تحلیل شده و برای محاسبه تغییرات ذاتی فرایند تولید به کار میروند .
در تعریف عام هر فرآیند کنترلی از جمله کنترل کیفیت سیم و کابل دارای مراحل زیر است :
- بر قراری استاندارد که بر اساس آن عملکردها ارزیابی می شوند .
- اندازه گیری که از طریق آن مشخصه های کیفی برای مقایسه با استانداردها ، اندازه گیری و ثبت می شوند .
- تجزیه و تحلیل انحرافات و مغایرت ها که پس از اندازه گیری مشخصه ها و مقایسه آنها با استانداردهای مربوطه ، مغایرت ها کشف و بررسی می شوند .
- طراحی و انجام اقدامات اصلاحی که در این روش پس از یافتن مغایرت ها ، علل بروز اختلاف ( اشکال در طرح ، اشکال در اجرا و یا اشکال در اثر تغییر شرایط محیطی ) را یافته و بر اساس آن اقدامات اصلاحی لازم صورت می گیرد .
کنترل کیفیت در سیم و کابل
سازمانهای امروزی علی الخصوص شرکت های تولیدی بدون داشتن تفکری سیستمی حتی با دارا بودن سیستم مدیریت کیفیت عملا قادر به کنترل و حفظ کیفیت مطلوب نخواهند بود . اولویت بندی در تصمیم گیری جهت رفع عیوب منجر به افت کیفی محصولات در حین تولید می تواند تأثیر قابل توجهی بر رسیدن به رضایت مشتریان و ارزش افزوده سهامداران ایفا کند .
نقش و اهمیت معیارها ، دستورالعمل ها و استانداردها در بهبود کیفیت محصول نهایی در هر صنعتی خصوصا” صنایع مرتبط با انتقال انرژی از جمله تولید سیم و کابل به دلایل زیر اجتناب ناپذیر است :
- ایجاد وحدت رویه در امور
- ساده نمودن و ایجاد نظم در نحوه ی انجام کارها
- امکان کنترل و نظارت برای اطمینان از انجام درسن فعالیت ها و کیفیت نهایی محصول
با توجه به گستردگی دامنه فعالیت ها و همچنین تخصصی بودن آنها ، تهیه و تدوین معیارها ، دستورالعمل ها و استانداردها در هر صنعتی به متخصصان آن صنعت می بایستی سپرده شود .
بصورت عام محصولات و یا خدماتی که انتظارات ما ( از جمله استفاده مطلوب و قیمت مناسب ) را برآورده کنند و یا بیش از حد انتظار ما باشند ، با کیفیت محسوب می شوند .
همچنین تعریف کیفیت در استانداردANSI/ASQC A3 – 1687 عبارت است از مجموع خصوصیات و ویژگی های یک محصول یا ارائه خدمت ، که به توانایی ارضاء نیازهای تعیین شده و یا بیان شده مربوط می شود . بی شک در تولید هر محصولی از جمله سیم و کابل نیازهای بیان شده از طریق قراردادها مشخص می گردند .
کنترل کیفیت در حقیقت تکنیک ها و فعالیت هایی که جهت حصول ، حفظ و بهبود کیفیت محصول به کار می رود . کنترل کیفیت در اغلب صنایع از جمله صنعت سیم و کابل به مجموعه فعالیتها و روشهای زیر وابستگی دارد :
- مشخصات محصولی که می بایستی تولید گردد .
- طراحی محصول یا ارائه خدمات به نحوی که مشخصات و الزامات مشتری را برآورده کند .
- تولید محصول یا برقراری سیستم خدماتی به طوری که کاملاً منطبق با مشخصات باشد .
- بازرسی به منظور اطمینان از انطباق محصول ساخته شده یا خدمات ارائه شده با مشخصات تدوین شده .
کیفیت صرفاً بر عهده یک شخص یا بخش نیست ، بلکه به همه افراد مربوط می شود . مسؤلیت در مقابل کیفیت شامل کارگر خط تولید ، مأمور خرید و حتی مدیر شرکت می شود .
در کیفیت یک محصول تولید عوامل بسیاری موثر می باشند که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :
- کیفیت مواد اولیه
- نیروی انسانی
- دستگاه های مورد استفاده در تولید
- روش تولید
- مصرف کننده
کیفیت نهایی محصولات تولیدشده از جمله سیم و کابل به صورت مستقیم به کیفیت مواد اولیه و مواد کمکی مورد استفاده در فرآیند تولید بستگی دارد . با استفاده از مفتولی مس و گرانول پی وی سی نا مرغوب نمی توان کابل با کیفیت تولید کرد . همچنین اگر روغن کشش مصرفی دارای ویژگیهای مطلوب در میزان PH یا در صد چربی نباشد ، قطعاً کیفیت مفتول خروجی از دستگاه های کشش مفتول نا مطلوب خواهد بود .
کنترل کیفیت در سیم و کابل
نیروی انسانی بدلیل اینکه به صورت مستقیم در نحوه عملکرد تجهیزات تولیدی و استفاده از مواد اولیه موثر است نیز تاثیر بسزایی در کیفیت محصولات خواهد داشت . به عنوان مثال در صورت تنظیم نامناسب پروفیل دمایی تجهیزی همچون اکسترودر نمیتوان انتظار کیفیت خروجی مناسب پلیمر را داشت .
ماشین آلات نیزدر کیفیت محصولات سیم و کابل دخالت دارند . به عنوان مثال در دستگاههای کشش مفتول همچون راد اگر آنیلر دچار اشکال شود ، در صد ازدیاد طول که یکی از معیارهای کیفی مفتول مس است از حدود تعیین شده منحرف خواهد شد . همچنین اگر دستگاه اکسترودری به کار بگیریم که دارای تجهیزات جانبی تنظیم کننده مثل قطر سنج ، ضخامت سنج و اسپارک تستر است ؛ پارامترهای سیم و کابل تولیدی مطلوب تر خواهد بود .
عامل تعیین کننده و تاثیر گذار دیگر در کیفیت محصولات تولیدی صنعت سیم و کابل ، مصرف کننده است . مصرف کننده و میزان رضایت ایشان از محصولات تولیدی به قدری مهم است که در بسیاری از استانداردها درجه کیفیت محصول را برابر درجه رضایت مشتری تعریف کرده اند .
کسب نظرات مشتری و استفاده از آن در بهبود کیفیت محصول جزء اصول اولیه و سر منشأ ارتقاء سطح کیفی است .
اولین گام در کنترل کیفیت محصول ، محاسبه تغییرات ذاتی در هر مرحله از فرآیند تولید است . برای این منظور اندازه گیری های لازم بر اساس طرح های کیفی و تولیدی از پیش تعیین شده انجام و ثبت می شوند . سپس این داده های اولیه تجزیه و تحلیل شده و برای محاسبه تغییرات ذاتی فرایند تولید به کار میروند .
در تعریف عام هر فرآیند کنترلی از جمله کنترل کیفیت سیم و کابل دارای مراحل زیر است :
- بر قراری استاندارد که بر اساس آن عملکردها ارزیابی می شوند .
- اندازه گیری که از طریق آن مشخصه های کیفی برای مقایسه با استانداردها ، اندازه گیری و ثبت می شوند .
- تجزیه و تحلیل انحرافات و مغایرت ها که پس از اندازه گیری مشخصه ها و مقایسه آنها با استانداردهای مربوطه ، مغایرت ها کشف و بررسی می شوند .
- طراحی و انجام اقدامات اصلاحی که در این روش پس از یافتن مغایرت ها ، علل بروز اختلاف ( اشکال در طرح ، اشکال در اجرا و یا اشکال در اثر تغییر شرایط محیطی ) را یافته و بر اساس آن اقدامات اصلاحی لازم صورت می گیرد .
بدون دیدگاه